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空气悬浮鼓风机

空气悬浮鼓风机-***原理空气悬浮轴承主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。启动前回转轴和轴承之间有物理性的接触，启动时回转轴和轴承相对运动，以形成空气流体动力场，在径向轴承内此流体动力形成浮扬力。该浮扬力使回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。这种轴承与传统的滚珠轴承不同，运行时回转轴和轴承之间没有物理接触点，所以无需润滑油，能量损耗极低，效率极高，适用于多种工作环境。这种技术可以应用于转速高达100,000rpm的大功率高转速机械。经过严格测试，该轴承的启动次数可达到20,000次以上，寿命可达20年，满足多种使用场景的实际要求。

空气悬浮离心式鼓风机,是以变频器驱动电机,叶轮与轴直连,综合

空气悬浮离心式鼓风机，是以变频器驱动电机，叶轮与轴直连，综合应用空气轴承(Air Bearing), 叶轮(Impeller), 高速电机(High Speed Motor), 变频器(Inverter), 控制器(Controller) 等多项技术，提供压缩空气的设备。

故而空浮风机的发展也是伴随着这几大***技术的发展，归纳如下：

1：智能控制技术的发展。即：控制器+变频系统+高速电机的发展

2：稳定性、安全性的发展。即：空气悬浮轴承+永磁转轴+叶轮+冷却系统的发展

悬浮技术无需轴承与转子接触的特点决定转子转速可以达到23000到30000转，在这样的高速要求下，设计之初必然会对风机提出以下罗列的基本技术保障：

1. 近乎“0”振动的技术要求，这就控制技术以及变频器的选用提出苛刻的要求，以及控制器对变频器控制技术的要求，高速电机运行时，变频器驱动电机时，必须提供稳定信号，才能使得电机稳定运行，同时电机类型的选用，离心风机都有高、低压喘振和固有频率共振问题，需要从控制技术上规避这些危险区域。

2.转子的要求，空气悬浮离心式鼓风机特点叶轮与转轴直接连接。空气由于采用空气悬浮轴承技术，在轴承负载力相当的情况下，对转子的重量是有苛刻要求的：转子越轻，轴承的寿命会得到显著的保障。

3. 对机箱内运行环境温度的要求，市面上空气悬浮离心式鼓风机都是一体式，即空气轴承, 叶轮, 高速电机， 变频器, 控制部分，等部件都整合到一个箱体内，高速离心风机都有高散热的特点，如何有效解决散热的问题才是空气悬浮离心式鼓风机比较为重要的技术难题。风机如何控制散热的问题上，是对不能疏忽的。

空气悬浮离心鼓风机的潜力无比巨大

空气悬浮离心鼓风机目前在污水处理行业中应用多，原理是利用离心式鼓风机将大量的空气输送至池中，提高污水池的含氧量，刺激污泥中的好氧微生物的繁殖，加速污水处理速度。相较于罗茨风机来说，空气悬浮离心鼓风机使用的是永磁同步电机以及变频控制系统，可以实时调节输气压力、输气量，调速范围较广，在曝气时可以根据污水池的含氧量实时调节电动机转速来控制输气量和输气压力，由于采用空气悬浮轴承，整体的振动，噪声也比罗茨鼓风机有了巨大的改善，在临近居民区的地区更占优势，机头结构方面相较于罗茨风机也有巨大的优势，高精度的叶轮加工技术使得叶轮和气缸间的间隙，气体内泄漏问题有了极大的改善，因此在节能方面，相同工况下，空气悬浮离心鼓风机相较于罗茨鼓风机会有30-50%的节能空间，在节能改造方面空气悬浮离心鼓风机的潜力无比巨大。