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空气悬浮风机节能原理分析
空气悬浮风机节能原理分析1. 结构原理对比: 传统风机大多采用齿轮或皮带传动的方式,配备齿轮箱、联轴器、皮带等,传动过程中存在效率损失;空气悬浮风机采用直联技术,叶轮与电机转子直联,传动效率达100%。2.轴承功率对比(100KW风机为例) 传统罗茨风机和多级离心风机轴承采用深沟球滚动轴承,运转时轴承产生的功率消耗在1.5KW左右,单级高速风机大多采用可倾瓦油膜轴承,在高速旋转式产生约15KW的功耗,而空气轴承在运转时无物理接触,无摩擦,仅仅存在风摩损耗,大概在200W以内。3. 电机效率对比 传统的鼠笼异步感应电机调速性能差,启动力矩小,额定功率时,效率接近90%,在变功率输出时效率急剧下降,在额定功率50%时效率仅有72%。而ZCJSD的高速永磁电机的实测效率达到了97%。永磁电机可调范围广,即便在50%功率输出时,效率依然保持在92%。4. 叶轮效率对比 罗茨风机属于容积式风机,并且整机效率会随着使用时间的延长而明显降低,效率仅有75%左右;多级离心风机属于闭式二元流叶轮,采用多级压缩,流动效率低,多变效率也仅有75%左右。ZCJSD空浮风机采用***的三元流叶轮技术,单机压缩,达92%。5. 变频调速系统+PLC控制 变频达97%的变频器与高速电机匹配,能够满足风机50%-100%大范围流量的调节,确保风机在工况变化时运行。PLC预留远程通讯端口,采用Modbus-RTU、Modbus-TCP/IP方式与中控进行远程通讯,实现风机的远程操作。通过选配协调柜,实现多台风机并联协调运转。
空气悬浮风机选型与安装要求
空气悬浮风机选型与安装要求1. 选型依据设备选型的原则是:首先保证风机风量不降低,满足生产需求;风机风压在正常生产压力的1.25倍以上;风机功率要有一定的富裕量,满足特殊状态下吹管要求。2. 安装要求空气悬浮风机的安装要求是:封堵厂房的漏风口,安装密封门和通风除尘窗3试用效果(1)节电效果节电比例达到45%以上,超越预期指标。风机的电流不能代表总电流,需要电力室总线功耗与罗茨风机的功耗相比较。(2)降噪效果正常生产中,空气悬浮风机运行音量明显降低。头煤风机实测值在84~88dB之间,尾煤风机在86~91dB之间,没有完全达到预期的85dB。(3)环境变化设备水冷改为风冷,轴承改为无油润滑,去掉了冷却水和润滑油,在厂房内刷涂了地坪漆,车间的卫生状况得到改善。
变频控制和检测监控技术
在鼓风机与管网系统联合工作时,一般要求鼓风机的工作点在设计点上。但在实际运转中,由于用户要求不一样,鼓风机工作点可能有变动,这时就需要移动鼓风机或管网的工作点,以满足用户要求。常用的调节方法有:(1)出口节流;(2)进口节流;(3)采用可转动的叶片;(4)采用可转动的进口导叶;(5)采用可转动的扩压器叶片;(6)变速调节;(7)改变台数调节等。目前空气悬浮离心鼓风机采用PLC与变频调速控制系统,PID自动调节风量风压,使风机工作范围内达到经济运行状态。控制系统对转速、风压、风量、温度等进行自检,具备防喘振和报警自动停机功能。